Оборудование для изготовления термопрофиля (ЛСТК)
Термопрофиль - это балка из металлического профиля со сквозными продольными канавками, прорезанными в шахматном порядке. Профили изготавливаются из высокопрочной листовой стали различной толщины и профилируются методом холодного проката. Профилирование листа придает ему жесткость и позволяет изготовить несущие элементы для модульных зданий. При этом термопрофиль не теряет главных качеств оцинкованного листа - сравнительную легкость и защиту от коррозии за счет оцинковки.
Автоматическая линия для производства строительных профилей ПС и ПН (термопрофилей) ЛСТК (8 видов)
Линия предназначена для производства строительных профилей из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве с применением во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.
Cостав линии:
1. Разматыватель
2. Стан прокатный (рама с приводом)
3. Три сменных блока профилегибочных клетей:
3.1. сменный блок для производства направляющих профилей 9 клетей, с комплектами для быстрой переналадки;
3.2. Сменный блок для производства стоечных профилей 13 клетей, с комплектами для быстрой переналадки;
3.3. Сменный блок для производства шляпного профиля ПШ-45 мм. (9 клетей)
4. Термоблок для нанесения просечки на профиля ПН и ПС
5. Отрезное устройство (пневматические ножницы)
6. Приемное устройство
7. Система автоматического управления (САУ)
Изменение размеров по ширине направляющего и стоечного профилей осуществляется заменой проставочных роликов. Время перенастройки не превышает 40 мин при переходе с одного на другой профиль. Конструкция рамы предусматривает замену сменного инструмента, функционально исполненного в виде блоков клетей, которые откручиваются от основной рамы и при помощи уже установленных погрузочных болтов целиком снимаются кран-балкой. Время замены инструмента 15-20 мин. Дополнительных регулировок не требуется.
Технические характеристики
Общие характеристики:
Исх. материал: рулонная холоднокатанная сталь; толщина металла: 1,0- 2,5 - мм;
Режим работы линии: автоматический;
Установленная мощность: 7,5 кВт;
Габариты линии (ДхШхВ): до 13000х2500х1300 мм;
Масса: 3057 кг;
Производительность линии: до 20 пог. м/мин.
Разматыватель консольный приводной:
Установленная мощность: 1,5 кВт, грузоподъемность 3т;
Габариты: 1400х1500х1300 мм;
Масса: 600 кг.
Стан прокатный с набором сменного инструмента:
Установленная мощность: 9 кВт;
Габариты: 6000х1000х1300 мм;
Масса: 2200 кг.
Ножницы просечные пневматические на элементной базе Camozzi:
Пневмоцилиндр 6 атм;
Габариты: 600х300х800 мм;
Масса: 60 кг;
Приемное устройство;
Габариты: 6000х650х1200 мм ;
Масса: 100 кг.
Система автоматического управления (САУ):
Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла). Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.
Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:
Необходимая произв. площадь, не менее: 15х4 м;
Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 5 т;
Обслуживающий персонал: 1-2 чел. (оператор и подсобный рабочий);
Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт;
Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)
Для использования пневматического отрезного устройства необходим компрессор до 10 атм.
| № | Спецификация |
|---|---|
| 1 | Разматыватель консольный ЛКР-3 приводной с режимом скорости плавной подачи ленты г/п 3т |
| 2 | Рама стана с приводом клетей и смазкой ленты оцинкованной |
| 3 | Сменный блок профилегибочных клетей для производства ПН 100, 150, 200, 250 (13 клетей) с комплектами для быстрой переналадки |
| 4 | Сменный блок профилегибочных клетей для производства ПС 100, 150, 200, 250 (9 клетей) с комплектами для быстрой переналадки |
| 5 | Сменный блок профилегибочных клетей для производства шляпного профиля ПШ-45 |
| 6 | Руб просечной пневматический с набором матриц для каждого профиля (8 комплектов) |
| 7 | Термоблок для нанесения просечки на профиля |
| 8 | Приемное устройство |
| 9 | Система автоматического управления |
