Оборудование для изготовления термопрофиля (ЛСТК)

Термопрофиль - это балка из металлического профиля со сквозными продольными канавками, прорезанными в шахматном порядке. Профили изготавливаются из высокопрочной листовой стали различной толщины и профилируются методом холодного проката. Профилирование листа придает ему жесткость и позволяет изготовить несущие элементы для модульных зданий. При этом термопрофиль не теряет главных качеств оцинкованного листа - сравнительную легкость и защиту от коррозии за счет оцинковки.

ob_03.jpg

Автоматическая линия для производства строительных профилей ПС и ПН (термопрофилей) ЛСТК (8 видов)

ob_03_2.jpg

Линия предназначена для производства строительных профилей из оцинкованной стали (ГОСТ 14918-80), используемых в строительстве с применением во всех категориях зданий – жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных.

Cостав линии:

1. Разматыватель

2. Стан прокатный (рама с приводом)

3. Три сменных блока профилегибочных клетей:

3.1. сменный блок для производства направляющих профилей 9 клетей, с комплектами для быстрой переналадки;

3.2. Сменный блок для производства стоечных профилей 13 клетей, с комплектами для быстрой переналадки;

3.3. Сменный блок для производства шляпного профиля ПШ-45 мм. (9 клетей)

4. Термоблок для нанесения просечки на профиля ПН и ПС

5. Отрезное устройство (пневматические ножницы)

6. Приемное устройство

7. Система автоматического управления (САУ)

Изменение размеров по ширине направляющего и стоечного профилей осуществляется заменой проставочных роликов. Время перенастройки не превышает 40 мин при переходе с одного на другой профиль. Конструкция рамы предусматривает замену сменного инструмента, функционально исполненного в виде блоков клетей, которые откручиваются от основной рамы и при помощи уже установленных погрузочных болтов целиком снимаются кран-балкой. Время замены инструмента 15-20 мин. Дополнительных регулировок не требуется.

Технические характеристики

Общие характеристики:

Исх. материал: рулонная холоднокатанная сталь; толщина металла: 1,0- 2,5 - мм;

Режим работы линии: автоматический;

Установленная мощность: 7,5 кВт;

Габариты линии (ДхШхВ): до 13000х2500х1300 мм;

Масса: 3057 кг;

Производительность линии: до 20 пог. м/мин.

Разматыватель консольный приводной:

Установленная мощность: 1,5 кВт, грузоподъемность 3т;

Габариты: 1400х1500х1300 мм;

Масса: 600 кг.

Стан прокатный с набором сменного инструмента:

Установленная мощность: 9 кВт;

Габариты: 6000х1000х1300 мм;

Масса: 2200 кг.

Ножницы просечные пневматические на элементной базе Camozzi:

Пневмоцилиндр 6 атм;

Габариты: 600х300х800 мм;

Масса: 60 кг;

Приемное устройство;

Габариты: 6000х650х1200 мм ;

Масса: 100 кг.

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления и позволяет управлять такими параметрами, как скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла). Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу:

Необходимая произв. площадь, не менее: 15х4 м;

Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 5 т;

Обслуживающий персонал: 1-2 чел. (оператор и подсобный рабочий);

Подводимое напряжение: 380 В (трехфазное), мощность до 10 кВт;

Незначительные неровности пола существенного значения не имеют (комплектующие данной линии имеют регулировки по высоте)

Для использования пневматического отрезного устройства необходим компрессор до 10 атм.

Спецификация
1Разматыватель консольный ЛКР-3 приводной с режимом скорости плавной подачи ленты г/п 3т
2Рама стана с приводом клетей и смазкой ленты оцинкованной
3Сменный блок профилегибочных клетей для производства ПН 100, 150, 200, 250 (13 клетей) с комплектами для быстрой переналадки
4 Сменный блок профилегибочных клетей для производства ПС 100, 150, 200, 250 (9 клетей) с комплектами для быстрой переналадки
5 Сменный блок профилегибочных клетей для производства шляпного профиля ПШ-45
6 Руб просечной пневматический с набором матриц для каждого профиля (8 комплектов)
7 Термоблок для нанесения просечки на профиля
8 Приемное устройство
9 Система автоматического управления

 
 
 
  • Прокатный стан ПП 60х27 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Прокатный стан ППН 28х27 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Прокатный стан ПС 207 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Оборудование для изготовления профиля "штакетник или евроштакетник"

    Подробнее
  • Установка литьевая для полиуретанов УЛ-0,2

    Подробнее
  • Установка смесительно-дозирующая для полиуретана УСД-2

    Подробнее
  • Каландровая линия для обрезинивания текстильного кордного полотна

    Подробнее