Оборудование для изготовления бескаркасных сооружений арочного типа

ООО “ТамбовметалПрофиль” представляет уникальное оборудование для изготовления бескаркасных сооружений арочного типа. Предлагаемая технология обеспечивает быстрое изготовление непосредственно на строительной площадке панелеформовочной машиной конструктивных элементов сооружения и их монтаж. В качестве исходных материалов используется рулонная сталь (оцинкованная, неоцинкованная, нержавеющая, с полимерным покрытием) толщиной 0,8 - 1,2 мм.

Из полученного на оборудовании профиля, монтируются арочные сооружения любых размеров. Радиус и ширина арки регулируемые от 3 до 21 метра. Профиль является несущим, поэтому не требуется никаких каркасов. Оборудование в собранном виде транспортируются на автомобиле и эксплуатируются непосредственно на строительной площадке.

Принцип работы машины основан на непрерывном формовании (при скорости 18 метров в минуту) из рулонного металла шириной 600 мм прямых и дугообразных строительных панелей, которые соединяются в секции по 5 штук с помощью ручной электрической закаточной машины, входящей в комплект поставки. Затем, с помощью автокрана, арочные секции устанавливаются на подготовленный фундамент и соединяются между собой той же закаточной машиной. Такое соединение является герметичным и исключает применение болтов, гаек, заклепок и уплотнительных материалов. незначительный вес сооружения позволяет обходиться без закладки мощных фундаментов, что значительно упрощает, ускоряет и удешевляет процесс строительства.

Рулонную оцинкованною сталь шириной 600 мм, которая используется в оборудовании получается при раскрое стандартного рулона шириной 1250 мм..

Одним из важнейших преимуществ технологии бескаркасного строительства является возможность регулирования радиуса арочных панелей, что позволяет. возводить сооружения с пролетом от 6 до 21 метра в зависимости от требований заказчика, при этом длина их не ограничена.

Основные преимущества перед традиционными технологиями:

  • сроки строительства в 10 раз меньше.
  • стоимость строительства в 3 раза ниже.
  • более высокие эксплуатационные характеристики.

Предлагаемое оборудование высоко оценили не только строительные компании, но и администрации областей, управления сельского хозяйства.

Все поставляемое оборудование обеспечивается гарантийным и послегарантийным обслуживанием.

Высококвалифицированный персонал готов осуществлять регулировку, профилактику, устранить любые эксплуатационные проблемы оборудования. Если потребуется, специалисты произведут профилактику или ремонт оборудования прямо на месте, а так же обучат персонал.

Практические рекомендации по наиболее эффективному применению арочных здании и сооружения: складские помещения, мастерские, овощехранилища, зернохранилища, покрытие для спортивных комплексов, торговые павильоны, теннисные корты, временные укрытия, сооружения военного назначения.

Технические характеристики оборудования

Скорость проката, м/мин 18
Заготовка: рулонная оцинкованная сталь ГОСТ 14918-9, ХП,1 класса цинкового покрытия
ширина, мм 600
толщина, мм 0,8...1,2
внутренний диаметр рулона, мм 500...600
масса рулона, не более, кг 4000
Мощность привода прокатного и гибочного станов, кВт 7,5
Мощность привода гильотины, кВт 3,0
Мощность привода закаточной машинки, кВт 0,75
Масса закаточной машинки, кг 28
Габаритные размеры установки, мм:
длина7000
ширина 2200
высота 2000
Минимальный радиус гибки, м 3
Масса установки, кг 6500

Основные расчеты расхода материала для строительства бескаркасного ангара, при помощи оборудования, габаритами 50 х 20 м:

  1. Сталь оцинкованная в рулонах шириной 600 мм и толщиной 1 мм – 28 т.
  2. Швеллер №18 или уголок с полкой 100, для крепления опор основания ангара – 140 м
  3. Монолитный бетон, для укладки цоколя и полов – 130 м.кб.
  4. Ориентировочный срок изготовления и монтажа металлоконструкции 10 дней.

Минимальная потребляемая мощность оборудования - 11 кВт/ч.

Общая потребляемая мощность оборудования - 19,5 кВт/ч.

Типы конструкций бескаркасных арочных сооружений

  • 1.jpgКомбинированное каркасно- бескаркасное строительство
  • 2.jpgПримыкание полуаркой
  • 3.jpg
    Силоса под сыпучие материалы
  • 4.jpg Тип"стандарт"
  • 5.jpgФасадное и торцевое остекленение
  • 6.jpgМансардное строительство

Виды профиля прокатываемого на оборудовании:

Состав оборудования

Наименование Количество штук
1Платформа с домкратами (6 штук)1
2Стан прокатный с гильотиной 1
3Стан гибочный 1
4 Разматыватель1
5 Столы для прямых панелей 12
6Столы для арочных панелей 8
7Электрошкаф 1
8Закаточная машина 2
9 Трансформатор, 380/220В 1
10 Выключатель концевой 1
Траверса для подъема арок 1


Технология работы на оборудовании

Оборудование в собранном виде автокраном грузится на автотранспорт с подходящими габаритами (длина 9 и ширина 2,3 метров) и грузоподъемностью (не менее 7,5 тонн) и транспортируется непосредственно на строительную площадку. Рядом с местом проведения будущего строительства оборудование разгружается с автотранспорта и развертывается на заранее подготовленной, желательно горизонтальной площадке. Габариты площадки зависят от размеров возводимого бескаркасного арочного сооружения, в среднем она занимает 40х25 метров. Оборудование выравнивается с помощью установленных в ней домкратов в горизонтальной плоскости (по уровню) и устанавливается на данном прямоугольнике таким образом, чтобы хватило выделенных габаритов для установки приемных столов для прямых и арочных панелей. Количество устанавливаемых приемных столов зависит от габаритов будущего сооружения, то есть от размеров прямых и арочных панелей, которые будут изготавливаться. Оборудование подключается к сети переменного тока, напряжением 380 В. Если на данном участке строительства электроснабжение отсутствует, то установка может функционировать от дизельного генератора мощностью 20 кВт. С оборудования снимается крестовина размативателя и устанавливается в рулон металла (толщиной до 1,2 мм шириной 600 мм и массой до 4 тонн), далее равномерно разжимаются ее сегменты до прочного закрепления внутри рулона. Затем автокран устанавливает крестовину с рулоном в разматыватель, таким образом, чтобы не повредить кромку металла. У металла по диагонали срезают с угла каждой стороны по 150 мм и аккуратно заправляют в направляющие прокатного стана. Далее так же аккуратно и следя за процессом, прокатывают металл через прокатный стан до образования профиля и выхода его через гильотину на 500 мм. Получившийся кусок профиля отрубают и прокатный стан оборудования готов к работе. Управление ведется с помощью пульта, который расположен на электрическом шкафе. На приемных столах для прямого профиля на необходимой длине (отмеряется с помощью рулетки) устанавливается концевой выключатель. Теперь оборудование сможет работать в полуавтоматическом режиме, прокатывая и отрубая профили заданной длины.

Для регулировки гибочного стана и получения арочных панелей необходимой ширины и радиуса проводятся, следующие операции: с помощью струны на горизонтальной поверхности вычерчивается дуга, необходимой ширины и радиуса. Затем на гибочном механизме с помощью двух штурвалов задается необходимые параметры арки (1 поворот штурвала – 1 метр радиуса конструкции). На прокатном стане выкатывается прямая панель длиной 5 – 6 метров и подается в гибочный механизм. Получившуюся арку подносим и сравниваем с радиусом арки начерченной на поверхности. Если радиус не совпадает, то регулируем штурвалы гибочного механизма и повторяем операцию. Обычно после 2 – 3 попыток необходимый радиус арочной панели достигается. Закрепляем регулировку гибочного механизма, радиус последующих арочных панелей будет одинаков. Оборудование готово к работе. Для обслуживания оборудования требуется 4 – 5 человек – число зависит от габаритов и веса панелей. Для строительства изготавливаем в прокатном стане 5 прямых панелей далее, подаем их в гибочный механизм. Полученные две арочные панели на земле состыковываем между собой замками на профиле и скрепляем электрической закаточной машиной. Закаточная машина подключается к сети 380 В через трансформатор ТСЗИ 380/220 В и предназначена скрепление между собой прямых и арочных панелей в буквально неразъемный, герметичный шов. После включения закаточная машина закатывает панели и движется по ним сама, ее необходимо только контролировать и выключать на концах панелей. К двум скрепленным арочным панелям присоединяется еще одна и так до достижения арочной секции в 5 панелей, так называемая “пятерка”. В процессе сборки пятерки по необходимости в профиль с внутренней стороны арки вставляются металлические полосы “закладные”, предназначенные для подвешивания освещения, утеплителя и т.п. Далее пятерка цепляется траверсой и автокраном и устанавливается на заранее подготовленный фундамент. Фундамент под арочную конструкцию может быть несколько типов: ленточный, буйковый, колонны и так далее. Способов крепления арочных и прямых панелей к фундаменту тоже много. После установки первой пятерки и закрепления ее в фундаменте к ней пристыковывается следующая и скрепляются закаточной машиной и так до достижения необходимой длины сооружения. Торцевые стены арочных конструкций выполняются из прямых панелей, которые позволяют монтаж в них ворот окон и так далее. Бескаркасные сооружения можно изготавливать и в утепленном исполнении, делая либо двойной арочный каркас, середину заполняя утеплителем, либо подвешивая утеплитель к закладным элементам в арочной конструкции. При необходимость утеплитель можно задекорировать пленкой.

Образцы изготавливаемых ангаров и сооружений

1.jpg 2.jpg 3.jpg

 
 
 
  • Прокатный стан ПП 60х27 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Прокатный стан ППН 28х27 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Прокатный стан ПС 207 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Оборудование для изготовления профиля "штакетник или евроштакетник"

    Подробнее
  • Установка литьевая для полиуретанов УЛ-0,2

    Подробнее
  • Установка смесительно-дозирующая для полиуретана УСД-2

    Подробнее
  • Каландровая линия для обрезинивания текстильного кордного полотна

    Подробнее