Каландровая линия для обрезинивания текстильного кордного полотна
1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
1.1. Линия обрезинивания текстильного кордного полотна типа ЛОК 12-1800, индекс 531.131, заводской № 531.131-001, предназначена для одно- и двухсторонней обкладки на каландре текстильных кордов резиновыми смесями.
1.2. Линия разработана и изготовлена в соответствии с Техническим заданием ФГУП «НПП «Прогресс», г. Омск.
1.3 Линия предназначена для эксплуатации в резинотехнической промышленности.
1.4. Линия предназначена для эксплуатации в зонах помещений класса П-IIа по ПУЭ.
1.5. Категория производства по степени пожарной опасности В по НПБ 105-95.
1.6. Климатическое исполнение линии УХЛ; по ГОСТ 15150.
1.7. Линия обрезинивания кордного полотна соответствует: средней наработке на отказ, установленной безотказной наработке, среднему и установленному ресурсу до капитального ремонта в часах,- ресурсу работы основного технологического оборудования линии - кордного каландра.
1.8. Линия обрезинивания кордного полотна соответствует требованиям монтажной технологичности по ГОСТ 24444 и ОСТ 24. 200.01.
1.9. Линия обрезинивания кордного полотна должна соответствует требованиям технической эстетики в соответствии с ГОСТ 21786, ГОСТ 22269, ГОСТ 23000.
1.10. Линия обрезинивания кордного полотна должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049-80. «Общие эргономические требования»
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1. Основные параметры линии должны соответствовать значениям, приведенным в ниже.
1 Скорость работы линии, м/мин
-заправочная 3
-рабочая 4-12
2 Ширина обрабатываемого кордного полотна, мм 1200-1600
3 Характеристика каландра
3.1 Количество валков 4
3.2 Диаметр валков, мм 710
3.3 Рабочая длина валков. мм 1800
3.4 Фрикция между валками регулируемая:
-между верхним и верхним выносным валками; 1,5:1,0
-между верхним и нижним валками 1,05:1,0:1,05
-между нижним и нижним выносным валками. 1,5:1,0
3.5 Температура валков каландра регулируемая, оС 60÷110
3.6 Рабочие зазоры между валками, мм
-калибрирующие 0,25÷3,0
-прессующий 0,6÷4,5
3.7 Максимальная раздвижка валков, мм 20
3.8 Перекос верхнего и нижнего выносных валков. мм 0÷35
4 Максимальный диаметр рулонов, мм
-на закатке 1070
-на раскатке 1000
5 Натяжение кордной ткани, кг/полотно
-при раскатке и закатке 50÷200
-при сушке, обрезинивании и охлаждении 150÷1500
6 Температура поверхности валков сушилки, оС 100÷140
7 Температура кордного полотна на выходе из сушилки барабанной оС, не менее 60
8 Влажность кордного полотна на выходе из сушилки барабанной, %, не более 2
9 Температура обрезиненного корда после охлаждения, оС, не более 35
10 Рабочая длина барабанов, роликов, бобин, мм 1800
11 Производительность Машины червячной МЧХ-125/10-Л-ДБ, индекс 241.273, кг/час 300÷1300
12 Сечение штанги на устройствах закаточном и раскаточном, мм 40х40
13 Установленная мощность электродвигателей, кВт: 275
-основной привод каландра 120
-привод МЧХ-125 100
-привод станка раскаточного 2,2
-привод сушилки барабанной 3,0
-привод установки охлаждающей 3,0
-привод станка закаточного 2,75
-привода механизмов регулировки зазоров валков, 6 шт. 18,0
-привода транспортеров и питателей, 8 шт. 16,0
-привода насосов станции регулирования температуры валков каландра, 4шт. 8,0
-привода насосов централизованной смазки, швейной машины, раскаточной стойки 10,0
14 Установленная мощность нагревателей системы автоматического поддержания температуры в технологических зонах машины червячной, кВт 20,0
15 Установленная мощность электронагревателей сушилки, кВт 50
16 Установленная мощность электронагревателей (4 шт.) теплообменников станции автоматического регулирования температуры валков каландра, кВт, 50
17 Контролируемые и регулируемые в ручном и автоматическом режимах технологические параметры линии:
17.1 Толщина обрезиненного кордного полотна:
- скорость сканирования толщины обрезиненного кордного полотна поперечная, мм/м 200
-диапазон измерений толщины обрезиненного кордного полотна, мм 0÷5
-точность измерения, не более, мм 0,005
-точность регулирования толщины обрезиненного кордного полотна, не более, мм 0,01
17.2 Ширина обрезиненного корда:
-точность измерения, мм ±0,5
-точность регулирования ширины кордного полотна перед обрезиниванием, мм ±2
-максимальная измеряемая ширина, мм 1550
17.3 Центрирование кордного полотна на входе в каландр и на выходе из каландра относительно оси каландра, мм ±3
17.4 Плотность нитей на 100 мм ширины обрезиненного кордного полотна, не более ±1
17.5 Влажность кордного полотна на выходе из сушилки барабанной не более, % 2
17.6 Скорость проводки кордного полотна по линии в рабочем режиме, точность регулирования показателя, не более, в % от заданного параметра ±1
17.7 Температура валков каландра, точность регулирования, не более, оС ±3
17.8 Температура барабанов сушилки барабанной точность регулирования, не более, оС ±2
17.9 Температура обрезиненного кордного полотна на выходе из установки охлаждающей, не более, оС 35
17.10 Натяжение кордного полотна, точность регулирования кг/полотно, не более:
-на раскаточном и закаточном устройствах ±5
-при сушке, обрезинивании и охлаждении ±15
17.11 Точность поддержания заданной частоты вращения червяка машины червячной МЧХ-125/14, % 5
17.12 Точность поддержания заданной температуры в технологических зонах червячной машины МЧХ-125/14, оС ±5
17.13 Температура резиновой смеси на выходе из головки червячной машины, не более, оС 110
17.14 Точность регулирования зазора между нижним и верхним валками каландра, мм ±0,01
17.15 Точность регулирования зазоров между верхним и верхним выносным и между нижним и нижним выносным валками каландров, мм ±0,05
17.16 Точность центрирования обрезиненного кордного полотна на установке охлаждающей и станке закаточном относительно оси линии, мм ±5
17.17 Точность центрирования прокладочной ткани на закатке, мм ±10
17.18 Ширина полосы резины, остающейся на кромке обрезиненного кордного полотна после обрезки полосками ножами на выходе из каландра не более, мм 1±0,5
18 Заправочная длина ткани в линии 30
19 Давление в пневмосети, Мпа (кгс/см2) 0.6 (6,0)
20 Максимальный объемный расход сжатого воздуха при нормальных условиях, м3/ч 100
21 Максимальный массовый расход воды для охлаждения оборудования, т/ч 2,5
22 Питающая электросеть переменного трехфазного тока с глухозаземленной нейтралью 380±38/220±22
23 Габаритные размеры, мм, не более
-длина 15500
-ширина 8500
-высота 5500
24 Масса, т, не более 95
3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
3.1. Состав основного оборудования линии
Линия состоит из последовательно установленных основных машин и механизмов, позволяющих вести непрерывное обрезинивание текстильного кордного полотна:
- Станок раскаточный
- Машина швейная
- Сушилка барабанная
- Каландр четырехвалковый кордный 4-710-1800
- Установка охлаждающая барабанная
- Станок закаточный
На металлоконструкциях основных машин установлены механизмы, обеспечивающие качественную проводку и поддержание параметров обработки текстильного кордного полотна:
- Ширительно-центрирующее устройство (пневматическое, на стойке раскатки перед сушилкой барабанной)
- Установка тензодатчиков (на сушилке барабанной и установке охлаждающей барабанной)
- Ширительно-центрирующее устройство (с электроприводом, на сушилке барабанной перед каландром и перед установкой охлаждающей барабанной)
- Ширитель кромок (перед каландром)
- Устройство наложения воздухоотводящих нитей (перед установкой охлаждающей барабанной)
- Перфоратор обрезиненного кордного полотна (на стойке закатки)
- Система контроля толщины обрезиненного кордного полотна (после каландра перед установкой охлаждающей барабанной)
- Система контроля ширины обрезиненного кордного полотна (на стойке закатки)
Для питания каландра резиновой смесью установлены:
- Машина червячная холодного питания МЧХ-125
- Стойка питания МЧХ
- Транспортер питания нижнего зазора
- Транспортер питания верхнего зазора
Система управления линией включает:
- Первичные преобразователи (датчики) положения кромки полотна, температуры валков сушилки барабанной, каландра, установки охлаждающей барабанной
- Шкафы силовые и управления каландром и линией
- Главный и местные пульты управления
