Каландровая линия для обрезинивания текстильного кордного полотна

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

1.1. Линия обрезинивания текстильного кордного полотна типа ЛОК 12-1800, индекс 531.131, заводской № 531.131-001, предназначена для одно- и двухсторонней обкладки на каландре текстильных кордов резиновыми смесями.

1.2. Линия разработана и изготовлена в соответствии с Техническим заданием ФГУП «НПП «Прогресс», г. Омск.

1.3 Линия предназначена для эксплуатации в резинотехнической промышленности.

1.4. Линия предназначена для эксплуатации в зонах помещений класса П-IIа по ПУЭ.

1.5. Категория производства по степени пожарной опасности В по НПБ 105-95.

1.6. Климатическое исполнение линии УХЛ; по ГОСТ 15150.

1.7. Линия обрезинивания кордного полотна соответствует: средней наработке на отказ, установленной безотказной наработке, среднему и установленному ресурсу до капитального ремонта в часах,- ресурсу работы основного технологического оборудования линии - кордного каландра.

1.8. Линия обрезинивания кордного полотна соответствует требованиям монтажной технологичности по ГОСТ 24444 и ОСТ 24. 200.01.

1.9. Линия обрезинивания кордного полотна должна соответствует требованиям технической эстетики в соответствии с ГОСТ 21786, ГОСТ 22269, ГОСТ 23000.

1.10. Линия обрезинивания кордного полотна должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.049-80. «Общие эргономические требования»

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Основные параметры линии должны соответствовать значениям, приведенным в ниже.

1 Скорость работы линии, м/мин

-заправочная 3

-рабочая 4-12

2 Ширина обрабатываемого кордного полотна, мм 1200-1600

3 Характеристика каландра

3.1 Количество валков 4

3.2 Диаметр валков, мм 710

3.3 Рабочая длина валков. мм 1800

3.4 Фрикция между валками регулируемая:

-между верхним и верхним выносным валками; 1,5:1,0

-между верхним и нижним валками 1,05:1,0:1,05

-между нижним и нижним выносным валками. 1,5:1,0

3.5 Температура валков каландра регулируемая, оС 60÷110

3.6 Рабочие зазоры между валками, мм

-калибрирующие 0,25÷3,0

-прессующий 0,6÷4,5

3.7 Максимальная раздвижка валков, мм 20

3.8 Перекос верхнего и нижнего выносных валков. мм 0÷35

4 Максимальный диаметр рулонов, мм

-на закатке 1070

-на раскатке 1000

5 Натяжение кордной ткани, кг/полотно

-при раскатке и закатке 50÷200

-при сушке, обрезинивании и охлаждении 150÷1500

6 Температура поверхности валков сушилки, оС 100÷140

7 Температура кордного полотна на выходе из сушилки барабанной оС, не менее 60

8 Влажность кордного полотна на выходе из сушилки барабанной, %, не более 2

9 Температура обрезиненного корда после охлаждения, оС, не более 35

10 Рабочая длина барабанов, роликов, бобин, мм 1800

11 Производительность Машины червячной МЧХ-125/10-Л-ДБ, индекс 241.273, кг/час 300÷1300

12 Сечение штанги на устройствах закаточном и раскаточном, мм 40х40

13 Установленная мощность электродвигателей, кВт: 275

-основной привод каландра 120

-привод МЧХ-125 100

-привод станка раскаточного 2,2

-привод сушилки барабанной 3,0

-привод установки охлаждающей 3,0

-привод станка закаточного 2,75

-привода механизмов регулировки зазоров валков, 6 шт. 18,0

-привода транспортеров и питателей, 8 шт. 16,0

-привода насосов станции регулирования температуры валков каландра, 4шт. 8,0

-привода насосов централизованной смазки, швейной машины, раскаточной стойки 10,0

14 Установленная мощность нагревателей системы автоматического поддержания температуры в технологических зонах машины червячной, кВт 20,0

15 Установленная мощность электронагревателей сушилки, кВт 50

16 Установленная мощность электронагревателей (4 шт.) теплообменников станции автоматического регулирования температуры валков каландра, кВт, 50

17 Контролируемые и регулируемые в ручном и автоматическом режимах технологические параметры линии:

17.1 Толщина обрезиненного кордного полотна:

- скорость сканирования толщины обрезиненного кордного полотна поперечная, мм/м 200

-диапазон измерений толщины обрезиненного кордного полотна, мм 0÷5

-точность измерения, не более, мм 0,005

-точность регулирования толщины обрезиненного кордного полотна, не более, мм 0,01

17.2 Ширина обрезиненного корда:

-точность измерения, мм ±0,5

-точность регулирования ширины кордного полотна перед обрезиниванием, мм ±2

-максимальная измеряемая ширина, мм 1550

17.3 Центрирование кордного полотна на входе в каландр и на выходе из каландра относительно оси каландра, мм ±3

17.4 Плотность нитей на 100 мм ширины обрезиненного кордного полотна, не более ±1

17.5 Влажность кордного полотна на выходе из сушилки барабанной не более, % 2

17.6 Скорость проводки кордного полотна по линии в рабочем режиме, точность регулирования показателя, не более, в % от заданного параметра ±1

17.7 Температура валков каландра, точность регулирования, не более, оС ±3

17.8 Температура барабанов сушилки барабанной точность регулирования, не более, оС ±2

17.9 Температура обрезиненного кордного полотна на выходе из установки охлаждающей, не более, оС 35

17.10 Натяжение кордного полотна, точность регулирования кг/полотно, не более:

-на раскаточном и закаточном устройствах ±5

-при сушке, обрезинивании и охлаждении ±15

17.11 Точность поддержания заданной частоты вращения червяка машины червячной МЧХ-125/14, % 5

17.12 Точность поддержания заданной температуры в технологических зонах червячной машины МЧХ-125/14, оС ±5

17.13 Температура резиновой смеси на выходе из головки червячной машины, не более, оС 110

17.14 Точность регулирования зазора между нижним и верхним валками каландра, мм ±0,01

17.15 Точность регулирования зазоров между верхним и верхним выносным и между нижним и нижним выносным валками каландров, мм ±0,05

17.16 Точность центрирования обрезиненного кордного полотна на установке охлаждающей и станке закаточном относительно оси линии, мм ±5

17.17 Точность центрирования прокладочной ткани на закатке, мм ±10

17.18 Ширина полосы резины, остающейся на кромке обрезиненного кордного полотна после обрезки полосками ножами на выходе из каландра не более, мм 1±0,5

18 Заправочная длина ткани в линии 30

19 Давление в пневмосети, Мпа (кгс/см2) 0.6 (6,0)

20 Максимальный объемный расход сжатого воздуха при нормальных условиях, м3/ч 100

21 Максимальный массовый расход воды для охлаждения оборудования, т/ч 2,5

22 Питающая электросеть переменного трехфазного тока с глухозаземленной нейтралью 380±38/220±22

23 Габаритные размеры, мм, не более

-длина 15500

-ширина 8500

-высота 5500

24 Масса, т, не более 95

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3.1. Состав основного оборудования линии

Линия состоит из последовательно установленных основных машин и механизмов, позволяющих вести непрерывное обрезинивание текстильного кордного полотна:

- Станок раскаточный

- Машина швейная

- Сушилка барабанная

- Каландр четырехвалковый кордный 4-710-1800

- Установка охлаждающая барабанная

- Станок закаточный

На металлоконструкциях основных машин установлены механизмы, обеспечивающие качественную проводку и поддержание параметров обработки текстильного кордного полотна:

- Ширительно-центрирующее устройство (пневматическое, на стойке раскатки перед сушилкой барабанной)

- Установка тензодатчиков (на сушилке барабанной и установке охлаждающей барабанной)

- Ширительно-центрирующее устройство (с электроприводом, на сушилке барабанной перед каландром и перед установкой охлаждающей барабанной)

- Ширитель кромок (перед каландром)

- Устройство наложения воздухоотводящих нитей (перед установкой охлаждающей барабанной)

- Перфоратор обрезиненного кордного полотна (на стойке закатки)

- Система контроля толщины обрезиненного кордного полотна (после каландра перед установкой охлаждающей барабанной)

- Система контроля ширины обрезиненного кордного полотна (на стойке закатки)

Для питания каландра резиновой смесью установлены:

- Машина червячная холодного питания МЧХ-125

- Стойка питания МЧХ

- Транспортер питания нижнего зазора

- Транспортер питания верхнего зазора

Система управления линией включает:

- Первичные преобразователи (датчики) положения кромки полотна, температуры валков сушилки барабанной, каландра, установки охлаждающей барабанной

- Шкафы силовые и управления каландром и линией

- Главный и местные пульты управления

 
 
 
  • Прокатный стан ПП 60х27 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Прокатный стан ППН 28х27 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Прокатный стан ПС 207 (профиль под гипсокартон)

    Подробнее
  • Оборудование для изготовления профиля "штакетник или евроштакетник"

    Подробнее
  • Установка литьевая для полиуретанов УЛ-0,2

    Подробнее
  • Установка смесительно-дозирующая для полиуретана УСД-2

    Подробнее
  • Каландровая линия для обрезинивания текстильного кордного полотна

    Подробнее